에이티 항균 항곰팡이

BLEC 산책로 규격서

(주)부성리싸이클링

현장포설형 에이티BLEC 산책로 규격서

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격서는 공공기관에서 토목 또는 건설공사중 육교, 조깅로, 보행로, 보경로, 산책로 등에 적용하는 재생폐타이어고무, EPDM, 우레탄 및 기타 탄성포장재를 현장에서 포설하는 사항들을 규정하며 적용기술은 다음과 같다.

2. 적용자료 및 문서

2.1 중기청 성능인증 제13-070호

2.2 특허등록 번호 제0700750호[특허청]

2.3 특허등록 번호 제0724238호[특허청]

2.4 특허등록 번호 제0885752호[특허청]

2.6 GR마크 GRM 6021호 제2004-11호 (타이어 분말)

2.7 GR마크 GRM 6006호 제2002-15호 (일반 매트)

2.8 KS M 6782 (가황고무의 인장시험 방법)

2.9 KS A 3151(랜덤 샘플링 방법)

2.10 KS 제품 생산공장

2.11 ISO9000인증

2.12 분류

상기에 적용하는 에이티BLEC의 규격은 다음과 같이 분류한다.

(단위 : mm)

분 류	규 격 (MODEL)	시공 두께 (T=mm)	입자크기 (mm)	용 도	비고
BLEC 탄성 포장용	에이티BLEC-3T	3T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4	보행로, 보경로, 산책로, 자전거 도로, 육교, 미끄럼방지,	*치수허용 공차:±5%
	에이티BLEC-5T	5T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-7T	7T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-8T	8T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-9T	9T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-10T	10T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-11T	11T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-12T	12T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-13T	13T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-15T	15T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-18T	18T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-20T	20T (표층) EPDMorPU100%	2 - 4
	에이티BLEC-3TSE	3T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-5TSE	5T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-7TSE	7T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-8TSE	8T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-9TSE	9T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-10TSE	10T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-11TSE	11T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-12TSE	12T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-13TSE	13T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-15TSE	15T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-18TSE	18T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-20TSE	20T (표층) 고무칩3:칼라칩7	2 - 4
	에이티BLEC-25T	25T (기층:15, 표층:10)	기층:5-8, 표층:2-4

*.탄성포장재는 주문자의 요구에 따라 협의하여 변경할 수 있다

3. 필요조건

3.1 재료

3.1.1 원재료 : 타이어를 분리수거후 분쇄하여 얻은 고무칩 또는 고무                   분말을 사용하되, 고무칩의 크기는 10mm이하로 한다.                   타이어 칩을 60-90% 제품에 사용하여야 한다.

상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 EPDM고무                   칩, 유색 우레탄 칩 또는 시트화하여 상, 단층에 사용 할                  수 있다.(일반 고무바닥 시공 등)

상, 단층에 용도와 색상을 다양화 하기위해 경질 또는 연                  질의 유색 우레탄액 또는 분말(칩)을 우레탄 접착제와                    포설할 수 있다.(트랙, 다목적구장 등)

3.1.2 접착제 : 고무칩을 성형하는 우레탄 전용 접착제를 사용하여야 하                  며, 시공시 사용하는 바인더는 인체에 무해한 바인더                     를 사용하여야 한다.

3.1.3 AT 물질 : 항균, 항곰팡이, 기능성 효과를 발휘 할수 있도록 AT                     물질을 적정량 첨가하여 현장 포설되어야 한다.

(발명특허 제0700750호)

3.1.4 기타 첨가재료 : 제품의 품질이 나빠지지 않는 범위내에서 그 외

안료와 적당한 충전제, 혼화제, 결합제, 나노비드                         등 기타의 보조 재료를 첨가할 수 있다.

3.1.5 재료 공급업체 :타이어칩, 우레탄칩, 고경질 우레탄칩 : 자가 생산

EPDM :(주) SCR

(원산지:대한민국

생산공장:경기도 고양시 덕양구 관산동 17-38번지)

3.2 형태

현장 포설 탄성포장 에이티BLEC의 두께별 시공기층 단면도는 붙임1에

따르다.

3.3 제조 및 가공 기능 성능

3.3.1 에이티BLEC 탄성포장재는 규격에 맞는 탄성을 유지하도록 포설

되어야 한다.

3.3.2 에이티BLEC 제품은 일체형시공을 단층이라 표시하고 하부층과

상부층으로 구분하며 상부층을(표층표시)의 두께는 2-10mm의

기준으로 하고 전체 두께의 남은 부분 하부층을(기층표시)으로

칭하여 에이티BLEC 규격과 일치 시킨다.

3.3.3 상, 단층의 고무칩 배합을 EPDM 대 타이어 고무칩의 비율을              7:3, 5:5, 3:7. 등으로 다양한 배합으로 상, 단층의 색상을 다양            화 할 수 있다.

3.3.3.1 상, 단층의 고무칩 배합을 PU칩 대 타이어 고무칩의 비율을              7:3, 5:5, 3:7 등으로 다양한 배합으로 상, 단층의 색상을 다양             화 할수 있다.

3.3.3.2 상, 단층의 고무칩 배합을 EPDM 칩을 100%사용하여 상, 단층            의 색상을 다양화 할수 있다.

3.3.3.3 상, 단층의 고무칩 배합을 PU 칩을 100%사용하여 상, 단층               의 색상을 다양화 할 수 있다.

3.3.3.4 상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 EPDM고무를 시트의            두께 방향으로 세절하여 세절면을 재생고무매트 상, 단층에 부착            시킬 수도 있다.

3.3.3.5 상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 유색 우레탄을 시트            의 두께 방향으로 세절하여 세절면을 재생고무매트 상, 단층에            부착 시킬 수도 있다.

3.3.3.6 상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 EPDM 고무분말               2~10mm를 우레탄 접착제와 믹서후 상, 단층에 압착 할 수 있            다.

3.3.3.7 상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 유색우레탄, 고무 분             말 2~10mm를 우레탄 접착제와 믹서후 상, 단층에 압착 할수              있다.

3.3.4 에이티BLEC 탄성포장재는 3.1항에 명시된 재료를 현장에서 포설

한다.

3.3.5 에이티BLEC 탄성포장재는 모양 및 치수 허용오차는 가로 및 세

로 두께 ±5%이며, 치수공차는 제품의 두께에 따라 비례하여

변할 수 있다.

3.3.6 현장 여건에 맞게 바인드 경도 인장 및 충진재를 최적의 원료를           사용하여 현장여건의 조건을 맞춘다.

3.3.7 본제품은 중금속(납, 카드늄, 크롬등)의 용출이 기준치 이하인 인          체 유해물질이 전혀 없는 제품이어야 한다.

3.3.8 상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 EPDM고무을 시트의          두께 방향으로 세절하여 세절면을 탄성포장재 상, 단층에 부착시          켜 다양한 색상과 모양을 낼수도 있다.

(무늬시공 발명특허 제0885752호)

3.3.8.1 상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 유색우레탄을 시트의           두께 방향으로 세절하여 세절면을 탄성포장재 상, 단층에 부착시           켜 다양한 색상과 모양을 낼수도 있다.

(무늬시공 발명특허 제0885752호)

3.3.9 상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 EPDM고무 분말              2~10mm를 우레탄 접착제와 믹서 후 상, 단층에 압착 할 수 있다.

3.3.9.1 상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 유색우레탄고무

분말 2~10mm를 우레탄 접착제와 믹서 후 상, 단층에 압착

할 수 있다.

3.3.10 상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 경질 또는 연질의 유          색우레탄액 또는 분말(칩)을 우레탄 접착제와 믹서후 1~5mm이상

상, 단층에 코팅 및 포설할 수 있다.

(발명특허 제0724238호)

3.4 마감 및 외관

3.4.1 에이티BLEC은 탄성포장은 내부, 외부에 갈라지는 현상이 없어야

하며, 제품의 끊어지는 현상이나 접착성이 약하여 입자가 분리되는

현상이 없어야 한다.

3.4.2 에이티BLEC은 탄성포장은 제품도면은 붙임1과 같다.

3.4.3 에이티BLEC은 탄성포장은 제품과 상부 우레탄층 또는 EPDM층

또는 무늬시공과의 접착부위에서 박리현상이 발생하지 않도록 한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS A            3101(랜덤샘플링 방법)에 따른다.

4.2 완제품의 겉모양, 균열, 비틀림 등은 육안으로 검사하며, 치수는 기구       를 사용하여 측정하여야 한다.

4.3 수요기관은 시료를 채취하여 공인 시험기관에 의뢰하거나 제조업체       의 공인시험기관 시험성적서로 가름할 수 있다.

4.4 검사방법

4.4.1 에이티BLEC제품의 산책로, 보행록, 트랙, 다목적구장 등

탄성포장의 물리적 물성치는 아래표에 준한다.

시 험 항 목		단 위	품 질	비 고
			탄성포장재
인 장 강 도		MPa	0.35 이상	GR M 6004
신 장 률		%	30 이상
경 도		HS	50 이상
치수변화율		%	± 5
		겉모양	휨, 굴곡, 비틀림 등이 발생하지 않음
중금속	Pb	㎎/㎏	90 이하
	Cd		50 이하
	Hg		25 이하
	Cr6++		25 이하
유해화학물질 총량	T-VOC(1)		50 이하
	PAHs(2)		10 이하
촉진노출시험		급	3 급 이상

※ 탄성포장재 인장강도시험은 KS M 6782(가황고무의 인장시험방법)의 방법으로 시     험을 진행한다.

품질은 상기표에 적합하여야 한다. (충격시험은 어린이 놀이터 50T 이상에 적용한다)

5. 포장 및 표시

제품은 규정 포장지대를 사용하고 최소 포장 단위는 20Kg으로 하며 필요에 따라 300kg 및   500Kg 단위로 포장한다. 또한, 포장제의 겉면에는 제조자, 품명, 종류, 색상, 중량, 로트 번호, 주의사항, 제조일자 등을 표기하여 제품의 이력을 관리를 하고 설치 후에는 단위 면적당(㎡)으로 구분하여 이력을 관리한다.

6. 용도 및 발주재원

6.1 용도 : 에이티BLEC 탄성포장은 산책로, 보행로, 공원, 스쿨존 등의

바닥에 탄성을 주기위한 기능성 탄성포장재로 포설하여 사용 할

수 있다.

6.2 발주재원 : 일반적으로 20Kg 50kg 500kg 포장으로 Ton 단위로 출                  고되며 필요에 따라 20Kg 단위의 소량 발주도 가능하며,                  현장포설 시 소요대비 단위 면적(㎡)으로 계상된다.

7. 시공방법 및 시공 현장 관리

7.1 시공순서

(1) 하지면 정리

① 콘크리트 포장후 15일이상 양생되어야하며 콘크리트에 함유된            분진을 세척 제거하여야한다.

② 아스콘 포장후 20일이상 양생되어야하며 아스콘에 함유된 유분은         세척 제거하여야 한다.

③ 콘크리트 또는 아스콘의 패인 부분이나 연약부분을 충진제로             표면을 보강한다.

④ 하지면 콘크리트 아스콘은 설계두께와 구배와 레벨링을 감리             확인후 공정에 들어간다.

(2) 프라이머 도포

하지면의 표면에 레이턴스, 유분 및 기타 이물질을 완전히 제거후         프라이머 작업에 들어가야 하며, 그 단위 면적당 량은 0.4kg/㎡           이상으로 해야한다.

(3) 에이티BLEC 현장포설 시공

① 에이티BLEC은 탄성포장의 복층 시공은 포장면 위 프라이머 후

타이어칩 5-15mm의 바인드 15-23%와 배합하여 두께에 따라

포설 후 10㎏중량 이상되는 열 로라로 포설된 탄성칩 하지면과

부착될수 있도록 롤링하며 열 압착 후 상부층에 EPDM칩을 배합

후 두께에 따라 포설 골고루 열 압착 다짐 작업을 할 수도 있다.

② 에이티BLEC은 탄성포장의 복층 시공은 포장면 위 프라이머 후

타이어칩 5-15mm의 바인드 15-23%와 배합하여 두께에 따라

포설 후 10㎏중량 이상되는 열 로라로 포설된 탄성칩 하지면과

부착될수 있도록 롤링하며 열 압착 후 상부층에 PU칩을 배합 후

두께에 따라 포설 골고루 열 압착 다짐 작업을 할 수도 있다.

③  에이티BLEC은 탄성포장의 복층 시공은 잡석층위 프라이머 후

타이어칩 3-7mm, 모래2-5mm, 자갈5-10mm, 바인드15-25%와

배합하여 두께에 따라 포설 후 10㎏중량 이상되는 열로라로 포설된

탄성칩 하지면과 부착될수 있도록 롤링하며 열 압착 후 상부층에

EPDM칩을 배합 후 두께에 따라 포설 골고루 열 압착 다짐 작업을

할 수도 있다.

④  에이티BLEC은 탄성포장의 복층 시공은 잡석층위 프라이머 후

타이어칩3-7mm, 모래2-5mm, 자갈5-10mm, 바인드15-25%와

배합하여 두께에 따라 포설 후 10㎏중량 이상되는 열로라로 포설된

탄성칩 하지면과 부착될수 있도록 롤링하며 열 압착 후 상부층에

PU칩을 배합 후 두께에 따라 포설 골고루 열 압착 다짐 작업을 할

수도 있다.

⑤ 에이티BLEC의 상, 단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 2-10mm

EPDM, 고무칩을 접착제와 배합 고온 압축 경화하여 두께 방향으로

세절하여 무늬 모양의 세절면을 상, 단층에 부착시켜 다양한 색상과

그림 모양을 낼 수도 있다

(무늬시공 발명특허 제0885752호)

⑥ 에이티BLEC의 상,단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 2-10mm

유색우레탄칩을 접착제와 배합 고온 압축 경화하여 두께 방향으로

세절하여 무늬 모양의 세절면을 상, 단층에 부착시켜 다양한 색상과

그림 모양을 낼 수도 있다.

(무늬시공 발명특허 제0885752호)

⑦ 양생시간은 24시간정도이며 이에 맞춰 기후 조건에 따라 작업 공정        및 일정계획을 세운다.

7.2 재생고무매트 접착시공시 주의사항

(1) 작업 현장에는 반드시 소화기를 비치해야 한다.

(2) 시공용 전용 접착제는 시공현장에서 배합해야 한다.

① 전기 핸드 드릴 준비

② 프로펠라 준비

③ 도포용 코더 규격화

④ 가연성 물질 및 화기 주의 - 접착제 1set당 적정량의 전용용제           사용(톨루엔 사용 금지)

(3) 촉매 지급은 소형 유리용기에 넣어서 지급하고 사용시 각별한             주의를 해야한다.

(4) 시공시 바둑판 같이 사전 줄눈 작업후 시공하면 시공이 용이하다.

(5) 안전관련 주의사항

① 지정된 용기에 다른 물질이 혼입되지 않도록 주의하고 빈 용기의         경우에도 다른 물질을 저장하지 않도록 해야한다.

: 발포의 위험 있음 (접착제와 물 혼합시 발포함)

② 용제 및 촉매의 신체접촉(특히 안구 접촉 주의)을 주의해야한다.

: 신체 접촉 또는 흡입시 깨끗한 물로 씻어내고 즉시 전문의의              진료를 받을 것

③ 휘발성이 강하므로 잔량이 남지 않도록 가급적 전량을 사용해야          한다.

- 혼합전 제품은 통풍이 잘 되고 직사광선을 피할 수 있는 서늘한          장소에 보관

- 접착제와 용제 혼합은 보관이 불가함(경화됨)

④ 제품에 오일 또는 기타 유기 용제의 접촉을 피해야 한다.

: 제품 성상의 변형을 초래함

⑤ 시공시 현장에서 흡연은 금지해야 한다.

⑥ 시공시 고무제품의 절단이 필요시 고정용 절단기를 사용하여야 한다        칼로 절단시 주위 사람과 자기 몸으로 칼이 스치는 것을 미리             경계하며 자세를 잘 맞춰 칼질을 하여야 한다.

붙임1. 시공 기층 단면도