(주)부성리싸이클링 - PUSUNG Recycling Co., Ltd.

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(AT제품군) 친환경 BT2400 육상트랙, 테니스구장, 다목정구장, 자전거 및 조깅로

(B제품군) 바이오 BT2400 육상트랙, 테니스구장, 다목정구장, 자전거 및 조깅로

(E제품군) 친환경 BT2400 육상트랙, 테니스구장, 다목정구장, 자전거 및 조깅로

■ (AT제품군) 친환경 BT2400
육상트랙, 테니스구장, 다목정구장, 자전거 및 조깅로(ECOFLEX)

1. 적용범위 및 분류

[1.1] 적용범위

이 규격서는 공공기관에서 토목 또는 건설공사 중 육상트랙, 조깅트랙, 자전거트랙, 다목적구장
등에 적용하는 타이어고무, EPDM, 우레탄 및 기타 탄성포장재에 대한 사항들을 규정한다.

[1.2] 분류

육상트랙, 조깅트랙, 자전거트랙, 다목적구장에 적용하는 하부의 재생 고무매트 BT2400의 규격은
다음과 같이 분류한다..

(단위:mm)

모 델 명	규 격	비 고
BT2400	2400 × 1200 × 5T	＊ 상부 우레탄층 포함 두께임
	2400 × 1200 × 10T
	2400 × 1200 × 13T
	2400 × 1200 × 15T
	2400 × 1200 × 18T
	2400 × 1200 × 20T
	2400 × 1200 × 25T

2. 적용자료 및 문 서

   [2.1] GQ마크 제 건재-277호 [중소기업청]
   [2.2] GR마크 제2004-11호, 제2002-15호 [산업자원부]
   [2.3] 친환경마크 제2960호 [환경부]
   [2.4] KS인증, ISO9000인증 공장 생산원료.
   [2.5] 발명특허등록 번호 제10-0700750호

3. 필요조건

[3.1] 재료

    3.1.1 원재료: 폐타이어를 분리수거후 분쇄하여 얻은 고무칩 또는 고무 분말을 사용하되, 고무칩
          의 크기는 10mm이하로 한다. 타이어 칩을 75% 제품의 하부 롤시트층에 사용하여야 한다.
    3.1.2 접착제: 고무칩을 성형하는 전용 접착제를 사용하여야 하며, 상부층 시공시 사용하는
          바인더는 인체에 무해한 바인더를 사용하여야 한다.
    3.1.3 항균물질: 항균, 항곰팡이 기능성 효과를 발휘 할수있도록 AT 항균재료를 적정량
          첨가하여 제조 시공되어야 한다. (발명특허 제10-0700750호)
    3.1.4 기타 첨가재료: 제품의 품질이 나빠지지 않는 범위내에서 그 외 적당한 충전제, 혼화제,
          결합제 등 기타의 보조 재료를 첨가할수 있다.

[3.2] 형태

하부의 재생고무매트 BT2400의 외형도는 붙임1.에 따르되, 규격별 제품 도면은 붙임2.에
시공기층 단면도는 붙임3.에 표준도면 붙임4.에 따른다.

[3.3] 제조 및 가공

    3.3.1 하부의 재생고무매트 BT2400은 일정한 탄성을 유지하도록 제조되어야 한다.
    3.3.2 하부의 재생고무매트 BT2400은 3.1항에 명시된 재료를 열과 압력에 의하여 압축
          성형하여 슬라이스방식으로 커팅해서 제조한다.
    3.3.3 하부의 재생고무매트 BT2400의 모양 및 치수 허용오차는 가로 및 세로 두께 ±2％
          이며, 치수공차는 제품의 두께에 따라 비례하여 변할수 있다.

[3.4] 기능 및 성능

    3.4.1 본제품은 중금속(납, 카드늄, 크롬등)의 용출이 기준치 이하인 인체 유해물질이 전혀 없는
          제품이어야 한다.
    3.4.2 상단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 EPDM고무 및 유색우레탄을 시트의 두께 방향
          으로 세절하여 세절면을 재생고무매트 상단에 부착시킬수도 있다.
          (실용신안등록 제0117161호)
    3.4.3 상단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 EPDM고무, 유색우레탄 고무 분말 2~5mm를
          우레탄 접착제와 믹서후 상단층에 압착할 수 있다.
    3.4.4 상단층의 용도와 색상을 다양화 하기위해 경질 또는 연질의 유색 우레탄액 또는 분말(칩)을
          우레탄 접착제와 믹서후 2~3mm이상 코팅 또는 살포할 수 있다.
    3.4.5 하부 BT2400 3-25mm에 아크릴수지와 우레탄분말 1-3mm를 혼합하여 상부 아크릴층
          1~3mm 엠보스 코팅하여 복층 시공을 할 수도 있다. .

[3.5] 마감 및 외관

    3.5.1 하부의 재생고무매트 BT2400은 내부, 외부에 갈라지는 현상이 없어야 하며,
          제품의 끊어지는 현상이나 접착성이 약하여 입자가 분리되는 현상이 없어야 한다.
    3.5.2 하부의 재생고무매트 BT2400의 제품도면은 붙임1과 같 다.
    3.5.3 하부의 재생고무매트 BT2400 제품과 상부 우레탄층과의 접착부위에서 박리현상이
          발생하지 않도록 한다.

4. 검사 및 시험

[4.1] 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS A 3101(랜덤샘플링
방법)에 따른다.

[4.2] 완제품의 겉모양, 균열, 비틀림등은 육안으로 검사하며, 치수는 기구를 사용하여
측정하여야 한다.

[4.3] 수요기관은 시료를 채취하여 공인 시험기관에 의뢰하거나 제조업체의 공인 시험기관
시험성적서로 가름할 수 있다.

[4.4] 검사방법

4.4.1 재생고무매트의 물리적 물성치는 아래의 표에 준한다.

시 험 항 목		단 위	품 질		적 용 항 목
			상부층	하부층
인 장 강 도		MPa	20이상	10이상	7.3
신 장 률		％	100이상	60이상	7.3
신장영구늘음률		％	10이하	10이하	7.4
노화시험	인장강도변화율	％	노화 전 값의 －20∼＋20	노화 전 값의 －20∼＋20	7.6
	신장율변화율	％	노화 전 값의 －20∼＋20	노화 전 값의 －20∼＋20	7.6
치 수 변 화 율		％	±5		7.7
		겉모양	휨, 굴곡, 비틀림등이 발생하지 않음

    ＊ 매트의 품질은 상기표에 따라 시험 한다. 단층 구조의 성형물일 경우 상층부, 복층 구조의 성형
       물일 경우 상층부, 하층부 각각의 품질 기준에 적합하여야 한다.
    ＊ 본 시험은 두께 및 재질에 따라 변동됨.

    4.4.2 재생고무매트의 화학적 물성치는 KICM-FIR-1002, KICM-FIR -1005, KICM-FIR-1042,
          KICM-FIR-1085, ASTM G-21를 기준으로 시험한다.
    4.4.3 상부 우레탄자재의 물리적 특성치는 아래표에 준한다.

구 분	시 험 항 목	기 준	적 용 항 목
우레탄층 (고경질층)	경도(20℃, Shore A)	90∼100	KS M 6518
	인장강도 N/c㎡(kgf/c㎡)	880(89.7)이상	KS M 6518
	인열강도 N/cm(kgf/cm)	340(34.7)이상	KS M 6518
	신장율(％)	150이상	KS M 6518
우레탄층 (경질층)	경도(20℃, Shore A)	70∼90	KS M 6518
	인장강도 N/c㎡(kgf/c㎡)	588.49(60)이상	KS M 6518
	인열강도 N/cm(kgf/cm)	245.2(25)이상	KS M 6518
	신장율(％)	250이상	KS M 6518
우레탄층 (반경질층)	경도(20℃, Shore A)	50∼70	KS M 6518
	인장강도 N/c㎡(kgf/c㎡)	245.2(25)이상	KS F 3211
	인열강도 N/cm(kgf/cm)	147.1(15)이상	KS F 3211
	신장율(％)	450이상	KS F 3211
	항장적 N/cm(kgf/cm)	2942.0(300)이상	KS F 3211
우레탄층 (연질층)	경도(20℃, Shore A)	40∼50	KS M 6518
	인장강도 N/c㎡(kgf/c㎡)	146(14.9)이상	KS F 3211
	인열강도 N/cm(kgf/cm)	77(7.85)이상	KS F 3211
	신장율(％)	450이상	KS F 3211

4.4.4 시험방법

재생고무매트의 시험방법은 GR M 6006에 따른다.

5. 포장 및 표시

   하부의 재생고무매트 BT2400은 롤시트 형태로 커팅 제작하여 파레트 단위로 현장에 납품하며,
   랩포장 외부에는 제조사, 제조국가, 제조일시, 시트의 길이, 제품의 기본 색상등이 명시되어 있어야
   한다.

6. 용도 및 발주재원

   [6.1] 용도 : 하부의 재생고무매트 BT2400은 육상트랙, 조깅트랙, 자전거 트랙, 다목적구장등
         롤시트가 주용도이며, 그 이외에도 스포츠 시설, 어린이 놀이시설, 공원, 산책로 등의 바닥에
         탄성을 주기 위한 기능성 매트로 사용할 수 있다.

[6.2] 발주재원 : 하부의 재생고무매트 BT2400의 발주 단위는 ㎡ 단위로 발주함을 원칙으로
한다.

7. 시공방법 및 시공 현장관리

[7.1] 시공순서

    (1) 하지면 정리
     ① 콘크리트 포장후 15일이상 양생되어야하며 콘크리트에 함유된 분진을 세척 제거하여야한다.
     ② 아스콘 포장후 20일이상 양생되어야하며 아스콘에 함유된 유분은 세척 제거하여야 한다.
     ③ 콘크리트 또는 아스콘의 패인 부분이나 연약부분을 충진제로 표면을 보강한다.
     ④ 하지면 콘크리트 아스콘은 설계두께와 구배와 레벨링을 감리 확인후 공정에 들어간다.
    (2) 프라이머 도포
       하지면의 표면에 레이턴스, 유분 및 기타 이물질을 완전히 제거후 프라이머 도포 작업에 들어
       가야 하며, 그 단위 면적당 도포량은 0.4kg/㎡ 이상으로 해야한다.
    (3) BT2400 접착 시공
     ① 폴리우레탄계 전용 접착제를 하지면에 접착제 1.3-1.5㎏/㎡ 을 도포후 BT2400 롤 매트를
        접착한다.
     ② 접착 후 10㎏중량 이상되는 로라로 BT2400 롤 매트가 하지면과 부착될수 있도록 롤링하며
        매트와 이음부분과 들뜸 부분은 모래 주머니, 벽돌등을 눌러놓아 들뜸현상이 없도록 주의한다.
     (접착 양생시간은 12시간정도 이며 이에 맞춰 기후 조건에 따라 작업 공정 및 일정계획을 세운다)

[7.2] 상부 우레탄 시공시

    (1) 우천시나 상대습도가 85이상으로 높은날, 35℃이상인 날에는 가급적 시공을 피해야 한다.
    (2) BT2400 탄성층의 표면처리(Sealing)는 투수공극율을 높이는 효과를 위해 현장의 여건과 엠보
       처리에 따라 Sealing작업을 생략할수도 있다.
       (Sealing 작업시 도포량은 1.0kg/㎡ 이상으로 해야한다)
    (3) 상부 우레탄층 시공시, 혼합된 재료는 1차 가사시간(약 30분) 이내에 사용하여야 한다.
    (4) 상부층중 1차 우레탄 작업층의 경화를 확인한 후 물이 고이는 부분을 Check하여 재평탄
       작업을 하여야 한다.
    (5) Edge(모서리)부분의 마감은 롤시트의 측면을 우레탄이 완전히 감싸도록 마감처리 하여야
       하고, 배수로 및 주변 구조물이 오염되지 않도록 사전에 덮개를 씌우고 시공하여야 한다.
    (6) 탑층시공시 우레탄칩을 반경질층과 함께 최대한 균일하게 포설하고 양생후 잔여칩은
       흡입기로 빨아들여 깔끔하게 처리해야 한다.
    (7) 고압스프레이 또는 로울러로 탑층 우레탄 코팅을 하며, 칩 박리 현상이 없도록 우레탄 수지가
       칩을 확실히 감싸도록 해야한다. (태양의 복사열 차단공법 특수 세라믹 비드 처리) 주문 사양
    (8) Line Marking은 무황변 우레탄 페인트로 라인폭 5cm를 일정하게 유지하면서 도색해야 하며,
        색상은 백색, 진황색, 주황색으로 한다.

트랙 외측(경계석 설치부) 마감 상세도

트랙 내측(내측배수로 설치부) 마감 상세도

[7.3] 재생고무매트 접착시공시 주의사항

    (1) 작업 현장에는 반드시 소화기를 비치해야 한다.
    (2) 시공용 전용 접착제는 시공현장에서 배합해야한다.
     ① 전기 핸드 드릴 준비
     ② 프로펠라 준비
     ③ 도포용 코더 규격화
     ④ 가연성 물질 및 화기 주의 - 접착제 1set당 적정량의 전용용제 사용(톨루엔 사용 금지)
    (3) 촉매 지급은 소형 유리용기에 넣어서 지급하고 사용시 각별한 주의를 해야한다.
    (4) 시공시 바둑판 같이 사전 줄눈 작업후 시공하면 시공이 용이하다.
    (5) 안전관련 주의사항
     ① 지정된 용기에 다른 물질이 혼입되지 않도록 주의하고 빈 용기의 경우에도 다른 물질을
        저장하지 않도록 해야한다.
        : 발포의 위험 있음 (접착제와 물 혼합시 발포함)
     ② 용제 및 촉매의 신체접촉(특히 안구 접촉 주의)을 주의해야한다.
        : 신체 접촉 또는 흡입시 깨끗한 물로 씻어내고 즉시 전문의의 진료를 받을 것
     ③ 휘발성이 강하므로 잔량이 남지 않도록 가급적 전량을 사용해야 한다.
       - 혼합전 제품은 통풍이 잘 되고 직사광선을 피할 수 있는 서늘한 장소에 보관
       - 접착제와 용제 혼합은 보관이 불가함(경화됨)
     ④ 제품에 오일 또는 기타 유기 용제의 접촉을 피해야 한다.
        :제품 성상의 변형을 초래함
     ⑤ 시공시 현장에서 흡연은 금지해야 한다.
     ⑥ 시공시 고무제품의 절단이 필요시 고정용 절단기를 사용하여야한다
        칼로 절단시 주위 사람과 자기 몸으로 칼이 스치는 것을 미리 경계하며 자세를 잘 맞춰 칼질을
        하여야 한다.
    (6) 하부의 재생고무매트 BT2400을 접착할 때 사용하는 도포용 코더는 아래의 제작도를 기준으로
        응용 제작하여 사용한다.

도포용 코더 제작도

(단위 : mm)

도포량 : 350 g/㎡